長春專業(yè)蓄電池變頻調(diào)速電機(jī)車公司

為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對工件需要焊接處進(jìn)行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由于材料厚度和焊接質(zhì)量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形式也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。見下圖3-12 焊條電弧焊常用坡口形式和尺寸。焊接坡口是為了保證工件根部焊透，便于清理焊渣，獲得較好的焊縫成形。焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿，但鈍邊值太大，又會使根部焊不透。常規(guī)的焊接坡口手段有比較原始的砂輪機(jī)打磨，半自動火焰切割機(jī)開坡口，直流焊機(jī)碳弧氣刨，大型銑邊機(jī)，刨邊機(jī)或者就是比較現(xiàn)代的帶有無限旋轉(zhuǎn)火焰三割炬切割機(jī)或者VBA無限旋轉(zhuǎn)等離子切割機(jī)在下料時就把坡口開好。以上幾種坡口手段往往都存在效率低，成本高，粉塵，飛濺，熱變形或者占地面積大等多種缺點(diǎn)。

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隨著焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，焊接設(shè)備在一些行業(yè)中的應(yīng)用也是精益求精。在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已成功利用現(xiàn)代信息技術(shù)，具有網(wǎng)絡(luò)控制功能和智能化的全自動焊接裝備了，并通過專家系統(tǒng)優(yōu)化焊接程序和焊接參數(shù)、確保批量生產(chǎn)中焊接質(zhì)量的一致性。這些現(xiàn)代化的全自動焊接裝備已成為高端制造業(yè)（航空航天工程、發(fā)電設(shè)備、動力設(shè)備和汽車）的主要選擇。我們現(xiàn)在基本還處在通用的焊接設(shè)備制造中，不久的將來我相信我們也會走入這一領(lǐng)域當(dāng)中的。就目前在電力、核電、汽車、造船、集裝箱等行業(yè)，我們現(xiàn)在才剛剛進(jìn)入，根據(jù)這兩年出差的所見所聞，淺談以下我個人的看法。 在電力建筑行業(yè)，目前還是用的手工氬弧居多，因為電建行業(yè)一般高空作業(yè)的工作比較多，而且焊接的材質(zhì)品種也比較雜亂，主要是管道安裝，焊接質(zhì)量也要求的比較嚴(yán)格。如果用氣保焊野外高空的風(fēng)力太大。容易出焊接缺陷，另外管徑大小不一，氣體保護(hù)焊全位置焊接難度比較大，所以手工氬弧焊就成了首選。為了避免高空上下來回調(diào)節(jié)電流，對設(shè)備的要求大概有以下幾點(diǎn)：焊接電流穩(wěn)定，因為經(jīng)常野外施工。所以電源的可靠性要好。無線遙控調(diào)節(jié)電流，遙控器好有一極性轉(zhuǎn)換開關(guān)。遙控器的面板好是數(shù)字顯示，看起來比較直觀

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防爆蓄電池電機(jī)車的司控器為防爆型，電機(jī)車在啟動過程中，控制器的控制手柄應(yīng)該逐漸移動，不能過快，否則會引起大電流沖擊。控制手柄也不能強(qiáng)行在兩檔位之間停留。停留會使控制器觸頭觸頭處產(chǎn)生電弧而觸頭燒損,或者產(chǎn)生其它線路故障。因此控制器觸頭的閉合或斷開,應(yīng)嚴(yán)格按照觸頭閉合友進(jìn)行;電機(jī)車運(yùn)行時不論發(fā)生任何故障停車,都必須使控制手柄回零,斷開回路電源,再進(jìn)行檢查處理,否則當(dāng)恢復(fù)送電時將造成電動機(jī)高電壓起動,不然會使電氣設(shè)備損壞,還可能導(dǎo)致人身傷亡。

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礦用電機(jī)車/蓄電池電機(jī)車斬波調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本由司控器、主機(jī)箱及平波電抗器三部分組成。它以隔離門極功率晶體管 IGBT 為主要功率開關(guān)元件，電路上采用新的電力電子器件及控制技術(shù)，無級調(diào)節(jié)直流電機(jī)端電壓，控制牽引電機(jī)的速度。礦用電機(jī)車/蓄電池電機(jī)車斬波司控器的節(jié)能性體現(xiàn)如下：礦用電機(jī)車通過斬波無極調(diào)速方式，操作人員能夠結(jié)合具體需求對速度進(jìn)行及時有效的控制，同時，具有較大的牽引力，可以拉更多的負(fù)載，工作效率顯著。使用較低的導(dǎo)通壓降的功率元件后，節(jié)能效果俱佳。

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小型中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)不需要添加任何焊料，效率高、成本低。易于自動化等等的特點(diǎn)。 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)采用了高性能氣動元件，主導(dǎo)軸以及導(dǎo)向軸均采用鍍鉻光圓，傳遞的壓力靈活可靠，無虛位產(chǎn)生。焊接變壓器次級內(nèi)部通水強(qiáng)制冷卻，并采用優(yōu)化設(shè)計，高導(dǎo)磁材料制造，空載損耗低，功率輸出強(qiáng)勁、穩(wěn)定、壽命長。焊接制控器采用數(shù)字集成控制系統(tǒng)或微機(jī)電阻控制器控制(可選)，設(shè)有加壓時間、焊接時間、延時、休止、焊接電流等參數(shù)、可配雙腳踏、雙脈沖、雙電流控制功能、以及可控硅升溫監(jiān)控功能。各式焊接控制器滿足不同功能，可實現(xiàn)一機(jī)多用。焊接初級回路采用雙向水冷可控硅控制，保證電流輸出平衡、可靠。

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第一氬弧焊機(jī)焊鋁時一定要用交流檔，然后要適當(dāng)使用占空比，但不能將占空比調(diào)到很大，那樣的話很容易燒瓷嘴，太小的話又不能擊穿鋁表面的氧化膜。大電流焊鋁時好不要工作太久，那樣的話很容易把槍頭及槍頭配件燒壞，另外氬氣的流量也要掌握好，要不然焊出來就會表面發(fā)黑。好用水冷槍會好一點(diǎn)，第二焊鋁焊薄板時怎么焊這個很難說清楚，這個是實際操作的，要有經(jīng)驗才可以，焊鋁比焊不銹鋼還要技術(shù)，焊厚板時電流也沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定說是多大電流，只要焊接表面光滑，容池達(dá)到一定的深度，焊接牢固可靠就行.鋁合金的焊接無論工用，還是民用都不可缺少。在熔焊方式上常用鋁合金焊接方法會用TIG不熔化鎢極氬弧焊（比如采用交流氬弧焊機(jī)用WE55焊絲焊接），及少量的MIG熔化性鎢極氬弧焊，還有很少見的SMAW直流手弧電焊（直流電焊機(jī)用WE555鋁條焊接）。而在釬焊方式上多的是傳統(tǒng)的用焊粉配合鋁硅焊絲氣焊，因為其工作熔點(diǎn)高（比如采用MAGNA55配合MAGNA55-F，550℃-600℃），所以對于操作者的手法要求是比較高的。